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施工过程注意事项
垂直度控制：
引孔过程中，要保持钻杆垂直，垂直度偏差不宜过大，一般不超过0.5%。
若发现垂直度偏差过大，应及时进行调整。
钻速控制：
根据土质情况，调整合适的钻速，避免过快或过慢导致的问题。
在遇到硬土层时，应适当降低钻速，以免损坏钻头或机器。
钻孔深度控制：
严格控制钻孔深度，不得超钻而穿透桩端持力层。
钻孔深度不宜超过桩长的2/3，并需根据具体情况进行试桩确定。
积水处理：
若钻孔中有积水，应及时采取排水措施，如使用开口型桩尖等。
避免在积水未消散的情况下进行压桩作业，以防止工程质量事故。
连续作业：
引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜过长，以防止孔壁坍塌。
在软土地基中，间隔时间更不宜过长，一般不超过3小时。
观察监测：
在引孔过程中，要密切观察土壤状况和色泽，分辨土质是否满足施工要求。
同时，要测量引孔深度是否达到要求，并记录相关数据。
钻进操作
启动与空转：
启动钻机，进行空运转，持续1分钟，以检查钻机各部件是否运转正常。
钻具安装：
连接钻杆、钻头等钻具，确保连接牢固。
使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧，确保安全。
钻进控制：
操作卡盘手把，使卡盘能够紧密夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，并确保冷却水系统开启。
将旋转手把操纵至正转位置，以使动力头带动钻杆进行正转。
等待孔口出现返水后，将前进、后退手把操纵至前进位置，使给进油缸以适当的速度推动钻机前进。
在钻进过程中，根据切削阻力的变化，通过调节微调来控制推进速度。微调的反时针旋转会加快推进速度，而顺时针旋转则会减慢推进速度。
观察与调整：
钻进过程中，密切关注钻杆、钻头等钻具的状态，发现异常情况立即停机检查。
根据钻孔深度、土质情况，适时调整钻机转速、钻压。
钻机运行期间，持续监控各运动部件的温度变化，特别是轴承、齿轮、油泵、油马达以及电动机等处的温度升高情况。一旦超过规定限制，应立即停机检查并采取相应措施。
钻孔施工
钻具安装与对准：将长螺旋钻具安装到钻机上，并按照设计要求对准桩位。确保钻头中心与桩位中心重合，桩位偏差不得超过规定范围。
控制钻孔速度与压力：在钻孔过程中，要控制钻孔速度和压力，避免过快或过大的力度导致钻孔不稳定或变形。同时，要定期检查钻头状态，及时更换磨损严重的钻头，以确保钻孔质量。
保持钻杆垂直度：在钻孔时，要随时检查钻杆的垂直度，发现偏斜及时调整。确保钻杆与地面垂直，以减少孔径的扩大和孔壁的坍塌。
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